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攪拌反應(yīng)設(shè)備
攪拌反應(yīng)設(shè)備又稱攪拌式反應(yīng)鍋和攪拌反應(yīng)器，是化工生產(chǎn)中應(yīng)用最常用的一種反應(yīng)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、石油、制藥、輕工、食品、、農(nóng)藥、染料、中間體、油漆、涂料、環(huán)保等行業(yè)。由鍋體（或釜體）、攪拌器、傳動(dòng)裝置、夾套或蛇管（如果需要加熱或冷卻）等組成。一般是間歇操作。物料由上部加入鍋內(nèi)，在攪拌器的作用下迅速地混合并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。如果需要加熱，可在夾套或蛇管內(nèi)通入加熱蒸汽或蒸氣；如果需要冷卻，可通入冷卻水或冷凍劑。反應(yīng)完畢后，物料由底部放出。主要供液體和液體原料或液體和固體原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，也可供混合液體、強(qiáng)化傳熱過(guò)程和加速溶解過(guò)程等作用。
本公司生產(chǎn)的攪拌反應(yīng)設(shè)備品種多樣、規(guī)格齊全。攪拌器有推進(jìn)式、螺旋式、渦輪式、平漿式、框式、錨式、螺帶式、螺軸式等各種形式；加熱方式有夾套式、蛇管式、半管式、盤(pán)管式、列管式；加熱介質(zhì)有電加熱、導(dǎo)熱油加熱、蒸汽加熱；密封形式有機(jī)械密封、填料密封及磁力驅(qū)動(dòng)密封多種形式。為滿足用戶要求并保證每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行效果和經(jīng)濟(jì)性，本公司可根據(jù)用戶工藝要求和技術(shù)參數(shù)為用戶選型、設(shè)計(jì)、制造各種用途的攪拌反應(yīng)設(shè)備。
下面僅列出一些攪拌反應(yīng)設(shè)備的常用系列規(guī)格：
電加熱反應(yīng)釜系列規(guī)格
加熱反應(yīng)釜
加熱反應(yīng)釜 蒸汽加熱及導(dǎo)熱油循環(huán)加熱反應(yīng)釜系列規(guī)格
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規(guī)格
L |
電熱功率
KW |
內(nèi)鍋公稱直徑
Φ(mm) |
夾套公稱直徑
Φ(mm) |
攪拌電機(jī)功率
KW |
攪拌轉(zhuǎn)速
r.p.m |
|
100 |
6×2KW |
500 |
700 |
1.1 |
60～100 |
|
200 |
6×2KW |
600 |
800 |
1.5 |
60～100 |
|
300 |
6×4KW |
700 |
900 |
2.2 |
60～100 |
|
500 |
9×4KW |
900 |
1100 |
2.2 |
60～100 |
|
1000 |
12×4KW |
1200 |
1400 |
4.0 |
60～100 |
|
2000 |
15×4KW |
1400 |
1600 |
5.5 |
60～100 |
|
3000 |
15×5KW |
1600 |
1800 |
7.5 |
60～100 |
|
4000 |
15×6KW |
1700 |
1900 |
11 |
60～100 |
|
5000 |
18×6KW |
1800 |
2000 |
15 |
60～100 |
|
6000 |
22×6KW |
2000 |
2200 |
15 |
60～100 |
|
8000 |
18×9KW |
2200 |
2400 |
18.5 |
60～100 |
|
10000 |
24×9KW |
2400 |
2600 |
22 |
60～100 |
 
導(dǎo)熱油循環(huán) 蒸汽加熱反應(yīng)釜
外半管、盤(pán)管式反應(yīng)釜系列規(guī)格
|
規(guī)格
L |
內(nèi)筒公稱直徑
Φ(mm) |
夾套公稱直徑
Φ(mm) |
攪拌電機(jī)功率
KW |
攪拌轉(zhuǎn)速
r.p.m |
|
100 |
550 |
650 |
1.1-1.5 |
60～100 |
|
150 |
600 |
700 |
2.2 |
60～100 |
|
200 |
650 |
750 |
2.2 |
60～100 |
|
300 |
800 |
900 |
2.2 |
60～100 |
|
500 |
900 |
1000 |
2.2 |
60～100 |
|
800 |
1100 |
1200 |
4 |
60～100 |
|
1000 |
1200 |
1300 |
4 |
60～100 |
|
1500 |
1300 |
1400 |
4 |
60～100 |
|
2000 |
1400 |
1500 |
4 |
60～100 |
|
2500 |
1400 |
1500 |
7.5 |
60～100 |
|
3000 |
1400 |
1500 |
7.5 |
60～100 |
|
3500 |
1400 |
1500 |
7.5 |
60～100 |
|
4000 |
1500 |
1600 |
7.5 |
60～100 |
|
5000 |
1600 |
1700 |
7.5 |
60～100 |
|
6000 |
1800 |
1900 |
15 |
60～100 |
|
8000 |
2000 |
2100 |
15 |
60～100 |
|
32000 |
3000 |
3200 |
37 |
60～100 |
發(fā)酵罐系列規(guī)格
| |
|
規(guī)格L |
簡(jiǎn)體公稱直徑
Φ (mm) |
外盤(pán)管傳熱面積
m2 |
內(nèi)盤(pán)管傳熱面積
m2 |
攪拌電機(jī)功率
KW
|
攪拌轉(zhuǎn)速
r.p.m |
|
500 |
900 |
2.4 |
2 |
2.2 |
60 ～ 200 |
|
1000 |
1100 |
2.8 |
2.6 |
4 |
60 ～ 200 |
|
1500 |
1200 |
3.5 |
3.1 |
4 |
60 ～ 200 |
|
2000 |
1300 |
4.1 |
3.8 |
5.5 |
60 ～ 200 |
|
3000 |
1500 |
5.5 |
5.4 |
7.5 |
60 ～ 200 |
|
6000 |
1800 |
10 |
8.7 |
15 |
60 ～ 200 |
|
10000 |
2200 |
50 |
11 |
22 |
60 ～ 200 |
|
20000 |
2400 |
102 |
14 |
55 |
60 ～ 200 | |
 
發(fā)酵罐1 發(fā)酵罐2
| |
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規(guī)格m3 |
簡(jiǎn)體公稱直徑
Φ (mm)
|
筒體高度 H(mm) |
傳熱面積 m2
|
攪拌電機(jī)功率 KW |
攪拌軸轉(zhuǎn)速 r.p.m
|
|
10 |
1800 |
3800 |
14 |
17-22 |
60 ～ 250 |
|
15 |
2000 |
4800 |
18 |
22-30 |
60 ～ 250 |
|
20 |
2200 |
5000 |
22 |
30-37 |
60 ～ 250 |
|
30 |
2400 |
6600 |
34 |
45-55 |
60 ～ 250 |
|
40 |
2600 |
7500 |
45 |
55-75 |
60 ～ 250 |
|
50 |
2800 |
8000 |
58 |
55-90 |
60 ～ 250 |
|
60 |
3000 |
8300 |
65 |
60-115 |
60 ～ 250 |
|
75 |
3200 |
8800 |
84 |
90-145 |
60 ～ 250 |
|
100 |
3600 |
9400 |
114 |
120-125 |
60 ～ 250 |
|
150 |
4200 |
10800 |
165 |
165-275 |
60 ～ 250 |
|
200 |
4600 |
11500 |
220 |
215-360 |
60 ～ 250 | |
說(shuō)明：公稱容積在6m3以下時(shí)采用夾套加熱或冷卻，公稱容積在6m3以上時(shí)，采用立式排管來(lái)加熱或冷卻。種子罐系列規(guī)格
種子罐
| |
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規(guī)格 m3 |
簡(jiǎn)體公稱直徑
Φ (mm) |
簡(jiǎn)體高度
H(mm) |
傳熱面積
m2 |
攪拌電機(jī)功率
KW |
攪拌軸轉(zhuǎn)速
r.p.m |
|
0.5 |
600 |
1650 |
700 |
180 ～ 320 |
1.5-2.2 |
|
0.8 |
800 |
1600 |
900 |
180 ～ 320 |
2.2-5.5 |
|
1.0 |
800 |
1900 |
900 |
180 ～ 320 |
2.2-5.5 |
|
1.2 |
900 |
1800 |
1000 |
180 ～ 320 |
3-7.5 |
|
1.5 |
900 |
2200 |
1000 |
180 ～ 320 |
3-7.5 |
|
2.0 |
1000 |
2500 |
1100 |
180 ～ 320 |
4-11 |
|
3.0 |
1200 |
2600 |
1300 |
180 ～ 320 |
5.5-11 |
|
4.0 |
1300 |
3000 |
1400 |
180 ～ 320 |
7.5-15 |
|
5.0 |
1400 |
3200 |
1500 |
180 ～ 320 |
7.5-18.5 | |
|
